ในกระบวนการผลิต แผ่นอะคริลิคใส สร้างความมั่นใจในความหนาที่สม่ำเสมอและความเรียบเนียนของพื้นผิวเป็นเป้าหมายการควบคุมคุณภาพที่สำคัญ คุณลักษณะทั้งสองนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางแสงคุณสมบัติเชิงกลและเอฟเฟกต์แอปพลิเคชันขั้นสุดท้ายของแผ่นอะคริลิค ต่อไปนี้เป็นเทคโนโลยีการผลิตเฉพาะและมาตรการควบคุมคุณภาพ:

การควบคุมความหนาที่สม่ำเสมอ
การเลือกและสัดส่วนของวัตถุดิบ
ใช้โมโนเมอร์เมธิลเมทิลเลต (MMA) คุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและความเสถียรของปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชัน
เพิ่มจำนวนตัวแทนเชื่อมโยงข้ามผู้ริเริ่มและสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการไหลและคุณสมบัติการบ่มของวัสดุ
ทางเลือกของกระบวนการผลิต
วิธีการหล่อ
วิธีการหล่อสามารถควบคุมความหนาของความหนาได้ดีขึ้นโดยการฉีดโมโนเมอร์ของเหลวลงในแม่พิมพ์สำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน
ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์มีความสำคัญและช่องว่างของเชื้อราจะต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของแผ่นที่สอดคล้องกัน
ในระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชันระบบความร้อนอุณหภูมิคงที่ (เช่นอ่างน้ำหรือการไหลเวียนของอากาศร้อน) ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีการอัดรีด
วิธีการอัดรีดเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่โดยการรีดวัสดุอะคริลิคที่หลอมเหลวผ่านสกรู
ใช้การออกแบบหัวและระบบควบคุมความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลและความดันที่เสถียรของวัสดุหลอมเหลว
ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับความหนาออนไลน์ (เช่นมาตรวัดความหนาของเลเซอร์) เพื่อตรวจสอบความหนาของแผ่นแบบเรียลไทม์และทำการปรับอัตโนมัติ
กระบวนการระบายความร้อนและการแข็งตัว
อัตราการระบายความร้อนมีอิทธิพลสำคัญต่อความหนาที่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่การกระจายความเครียดภายในที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนา
ในวิธีการหล่อกระบวนการระบายความร้อนที่ช้าและสม่ำเสมอ (เช่นการระบายความร้อนแบบแบ่งส่วน) สามารถลดความเครียดภายในได้
ในวิธีการอัดรีดให้ใช้ลูกกลิ้งระบายความร้อนหรือถังเก็บน้ำเย็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและอัตราการไหลของสื่อความเย็นนั้นสอดคล้องกัน
การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมข้อเสนอแนะ
ติดตั้งเครื่องมือวัดความหนาที่มีความแม่นยำสูง (เช่นมาตรวัดความหนาอัลตราโซนิกหรือมาตรวัดความหนาของอินฟราเรด) เพื่อตรวจสอบความหนาของแผ่นตามเวลาจริงในระหว่างกระบวนการผลิต

ข้อเสนอแนะข้อมูลการวัดไปยังระบบควบคุมเพื่อปรับพารามิเตอร์ Die Gap หรือการอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนความหนาอยู่ในช่วงที่อนุญาต (โดยปกติ± 0.1 มม. หรือน้อยกว่า)
การควบคุมความเรียบของพื้นผิว
ความแม่นยำของแม่พิมพ์และอุปกรณ์
วิธีการหล่อ
พื้นผิวเชื้อราจะต้องขัดด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์กระจก (ค่า RA มักจะน้อยกว่า0.05μm) ใช้วัสดุแม่พิมพ์คุณภาพสูง (เช่นสแตนเลสหรือแม่พิมพ์ชุบโครเมี่ยม) เพื่อป้องกันการสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อน
วิธีการอัดรีด
พื้นผิวทางออกของหัวตายรีดจะต้องขัดอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่หลอมเหลวไหลออกมาโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือพื้นผิว
พื้นผิวของลูกกลิ้งระบายความร้อนจำเป็นต้องได้รับการขัดอย่างแม่นยำและทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการยึดติด
การไหลของวัสดุหลอมเหลว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอะคริลิกที่หลอมเหลวมีความลื่นไหลที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงความขรุขระของพื้นผิวเนื่องจากความหนืดมากเกินไป
ในวิธีการอัดรีดให้เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสกรูและอุณหภูมิความร้อนเพื่อทำให้เป็นพลาสติกอย่างเต็มที่และกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ
กระบวนการระบายความร้อนและการขึ้นรูป
กระบวนการทำความเย็นมีความสำคัญต่อความเรียบเนียนบนพื้นผิว หากความเร็วในการระบายความร้อนเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดระลอกคลื่นหรือเครื่องหมายความเครียดบนพื้นผิว
ในวิธีการอัดรีดให้ใช้ระบบระบายความร้อนแบบหลายขั้นตอน (เช่นการระบายความร้อนด้วยน้ำในอากาศ) เพื่อลดอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องพื้นผิวที่เกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
ในวิธีการหล่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวแม่พิมพ์เมื่อสัมผัสกับวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงฟองสบู่หรือสิ่งสกปรกที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิว
กระบวนการโพสต์การประมวลผล
ขัดแผ่นอะคริลิคที่เสร็จแล้ว (เช่นการขัดด้วยเปลวไฟหรือการขัดกลไก) เพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว
ใช้การเคลือบป้องกันการป้องกันหรือการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนเพื่อลดความเสียหายของพื้นผิวในระหว่างการขนส่งและการใช้งาน
มาตรการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบวัตถุดิบ
ดำเนินการทดสอบวัตถุดิบที่ครอบคลุมก่อนการผลิตรวมถึงความบริสุทธิ์ความหนืดและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพของวัสดุที่มั่นคง
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ
พัฒนาตารางพารามิเตอร์กระบวนการโดยละเอียดรวมถึงอุณหภูมิความดันอัตราการระบายความร้อน ฯลฯ และใช้งานอย่างเคร่งครัด
ปรับเทียบอุปกรณ์การผลิตอย่างสม่ำเสมอ (เช่นแม่พิมพ์เครื่องอัดรีดระบบระบายความร้อน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการทำงาน
การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง (เช่นเครื่องวัดสามพิกัดมิเตอร์ขรุขระพื้นผิว) เพื่อตัวอย่างและทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางแสง (เช่นการส่งผ่านและหมอกควัน) เป็นไปตามมาตรฐานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
ด้วยการใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง (เช่นการหล่อหรือการอัดรีด) แม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงและการตรวจสอบออนไลน์ที่เข้มงวดและกระบวนการหลังการประมวลผลคุณภาพและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ มาตรการเหล่านี้ไม่เพียง แต่ตอบสนองความต้องการของสถานการณ์แอปพลิเคชันระดับสูงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความพึงพอใจของลูกค้า