กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของ แผ่นพีเอส มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองประสิทธิภาพและความเสถียร การออกแบบกระบวนการผลิต การเลือกวัตถุดิบ การกำหนดค่าอุปกรณ์ และการตรวจสอบคุณภาพ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของแผ่น PS รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพ (เช่น ความโปร่งใส ความแข็งแรง ทนความร้อน ฯลฯ) คุณภาพพื้นผิว และการแปรรูป ผลงาน. ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญบางประการของกระบวนการผลิตแผ่น PS และการควบคุมคุณภาพ รวมถึงบทบาทในการรับรองประสิทธิภาพและความเสถียร:

กระบวนการผลิตแผ่น PS โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

วัตถุดิบหลักของแผ่น PS คือเรซินโพลีสไตรีน (PS) ซึ่งมักจะผสมกับสารเติมแต่ง (เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ พลาสติไซเซอร์ สารให้สี สารยับยั้ง UV ฯลฯ) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกใช้วัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของแผ่นงานสุดท้าย

หลังจากที่โพลีสไตรีนเรซินละลายแล้ว จะถูกอัดเป็นแผ่นผ่านเครื่องอัดรีด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องอัดรีดจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบหลอมละลายและอัดรีดอย่างเท่าเทียมกัน

หลังจากที่แผ่น PS ออกมาจากเครื่องอัดรีด โดยปกติจะเข้าสู่โซนทำความเย็น (เช่น ลูกกลิ้งทำความเย็นหรือถังเก็บน้ำ) เพื่อลดอุณหภูมิและปรับรูปร่าง การควบคุมอัตราการเย็นตัวเป็นสิ่งสำคัญมากในการรักษาความแม่นยำของมิติและความเรียบของพื้นผิวของแผ่นงาน

สำหรับแผ่น PS บางแผ่นที่ต้องการประสิทธิภาพที่สูงกว่าหรือเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ ความหนา ความแข็งแรง และคุณสมบัติอื่นๆ ของแผ่นอาจมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมโดยผ่านกระบวนการรีดหรือการยืด

แผ่น PS ที่ผลิตจะถูกตัดตามขนาดที่ต้องการและบรรจุในบรรจุภัณฑ์หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการบรรจุภัณฑ์ยังต้องป้องกันไม่ให้พื้นผิวของแผ่นเสียหายเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะรักษาคุณภาพที่ดีเมื่อจัดส่งถึงมือลูกค้า

ในระหว่างกระบวนการผลิต มีหลายลิงก์ที่ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของแผ่น PS:

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดและกระบวนการทำความเย็น อุณหภูมิและความดันเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของแผ่น PS อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพหรือการเปลี่ยนสี ในขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้ความลื่นไหลไม่ดีและพื้นผิวที่ขรุขระของแผ่นงาน การควบคุมอุณหภูมิจะต้องทำได้ผ่านระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าเรซิน PS ที่หลอมเหลวจะยังอยู่ในช่วงการประมวลผลที่เหมาะสม

ระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดมักจะแบ่งออกเป็นโซนอุณหภูมิหลายโซน และจำเป็นต้องปรับอุณหภูมิของแต่ละโซนอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสามารถรับประกันการหลอมละลายของวัตถุดิบได้ดี และหลีกเลี่ยงการเสื่อมสลายของคุณสมบัติทางกายภาพที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป

การควบคุมแรงดันระหว่างการอัดรีดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวของแผ่น แรงดันสูงเกินไปอาจทำให้แผ่นยืดหรือไม่สม่ำเสมอมากเกินไป แรงดันต่ำเกินไปอาจทำให้การไหลของวัสดุไม่ดีและส่งผลต่อคุณภาพของแผ่น

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดและทำความเย็น ความหนาและขนาดของแผ่น PS จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ โดยปกติจะทำได้โดยวิธีการต่อไปนี้:

ใช้การวัดด้วยเลเซอร์ ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ หรืออุปกรณ์วัดออนไลน์อื่นๆ เพื่อตรวจสอบความหนาของแผ่นแบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์ของเครื่องอัดรีดหรือระบบทำความเย็นโดยอัตโนมัติตามการตอบสนองแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นมีความหนาสม่ำเสมอ

ใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวและความกว้างของแผ่นตรงตามความต้องการของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม

คุณภาพพื้นผิวของแผ่น PS เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ลูกค้าให้ความสนใจ พื้นผิวที่ไม่เรียบ ฟองอากาศ หรือสิ่งสกปรกจะส่งผลต่อความสวยงามและประสิทธิภาพการใช้งานของแผ่น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต:

ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปและระบายความร้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตสะอาดและลดการปนเปื้อนของฝุ่น สิ่งเจือปน และความชื้น ซึ่งอาจส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิวแผ่น

ความเร็วการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดรอยยับ รอยหด หรือรอยแตกลายบนพื้นผิวแผ่นได้ ดังนั้นความเร็วและความสม่ำเสมอของกระบวนการทำความเย็นจึงมีความสำคัญ ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของลูกกลิ้งทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแผ่นเรียบและไร้ที่ติ

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางประการของแผ่น PS (เช่น ความต้านทานรังสียูวี ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ป้องกันไฟฟ้าสถิต ความต้านทานต่อแรงกระแทก ฯลฯ) โดยปกติแล้วจะมีการเติมสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันต่างๆ ลงในเรซิน PS ในระหว่างกระบวนการผลิต อัตราส่วนและการกระจายตัวของสารเติมแต่งมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สัดส่วนของสารเติมแต่งจะต้องมีการกำหนดสูตรอย่างถูกต้องก่อนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมจะผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน โดยปกติจะทำได้โดยใช้อุปกรณ์สูบจ่ายที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่น PS แต่ละชุดมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ

การกระจายตัวของสารเติมแต่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นงานด้วย ด้วยการปรับความเร็วของอุปกรณ์ผสม เวลาผสม และพารามิเตอร์อื่นๆ ช่วยให้มั่นใจว่าสารเติมแต่งมีการกระจายอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอในเรซิน PS

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของแผ่น PS มีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ด้วยการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน สูตร ความเร็วในการผลิต สารเติมแต่ง ฯลฯ จึงสามารถมั่นใจได้ว่าแผ่น PS มีคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคงและมีอายุการใช้งานยาวนาน ดังนั้นการใช้กระบวนการผลิตที่ทันสมัยและวิธีการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุมจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพและความเสถียรของแผ่น PS