ความต้านทานแรงกระแทกของ PS ไลท์ไกด์ โดยทั่วไปแผงถือว่าปานกลางเมื่อเทียบกับวัสดุทางเลือก เช่น PMMA (อะคริลิค) หรือโพลีคาร์บอเนต PS ถูกเลือกเนื่องจากความคุ้มค่าและคุณสมบัติทางแสง แต่ความต้านทานแรงกระแทกเป็นหนึ่งในคุณลักษณะที่อ่อนแอกว่า ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการต้านทานแรงกระแทกของแผงนำแสง PS และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของแผงนำแสง:

PS เป็นวัสดุที่ค่อนข้างเปราะเมื่อเทียบกับโพลีคาร์บอเนตหรือแม้แต่ PMMA แม้ว่าจะสามารถรับมือกับความเครียดทางกลเล็กน้อยได้ แต่ก็มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแตกหักเมื่อถูกกระแทกหรือรับน้ำหนักที่สูงกว่า

เนื่องจากมีความเหนียวค่อนข้างต่ำ แผงนำแสง PS อาจแตกหรือแตกหักเมื่อถูกกระแทกอย่างฉับพลันหรือฉับพลัน ซึ่งทำให้ PS เป็นตัวเลือกที่น่าพึงใจน้อยลงในการใช้งานที่แผงมีแนวโน้มที่จะเผชิญกับความเครียดทางกล เช่น การใช้งานหนัก แรงกดดัน หรือการสัมผัสการสั่นสะเทือน

PS มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำกว่า PMMA แม้ว่าความแตกต่างจะไม่มีนัยสำคัญเท่ากับโพลีคาร์บอเนตก็ตาม ทั้ง PS และ PMMA ค่อนข้างเปราะ แต่ PMMA มีแนวโน้มที่จะทนทานกว่าและทนทานต่อการแตกร้าวภายใต้ความเครียดได้ดีกว่า

โพลีคาร์บอเนตเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการต้านทานแรงกระแทกในวัสดุพลาสติก เนื่องจากสามารถดูดซับแรงกระแทกได้โดยไม่แตกร้าวหรือแตกหัก แผงโพลีคาร์บอเนตมีความแข็งแรงกว่ากระจกถึง 250 เท่า ในขณะที่ PS เทียบได้กับกระจกมากกว่าในเรื่องที่เสี่ยงต่อการแตกหักเมื่อถูกกระแทก

ความหนาของแผงนำแสง PS มีบทบาทสำคัญในการพิจารณาความต้านทานแรงกระแทก แผ่น PS ที่หนากว่ามีความสมบูรณ์ของโครงสร้างมากกว่า และมีโอกาสแตกหักน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นที่บางกว่า อย่างไรก็ตาม ความหนาที่เพิ่มขึ้นยังเพิ่มน้ำหนัก ซึ่งอาจไม่เป็นที่ต้องการในทุกการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับจอแสดงผล LED หรือป้ายน้ำหนักเบา

แผงนำแสง PS แบบบาง ซึ่งมักใช้สำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา จะเปราะบางกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับแรงกระแทก สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในการใช้งานที่จำเป็นต้องจัดการแผงบ่อยครั้ง เช่น ระบบจอแสดงผลแบบพกพาหรือแบบเคลื่อนย้ายได้

เมื่อแผงนำแสง PS ได้รับผลกระทบ รอยแตกหรือรอยแตกที่เกิดขึ้นอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางแสงได้ รอยขีดข่วน รอยแตก หรือรอยแตกบนพื้นผิวรบกวนการกระจายแสงที่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการกระเจิงและความสว่างที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผง ซึ่งสามารถลดคุณภาพของการกระจายแสงและความคมชัดของจอแสดงผลได้อย่างมาก

เนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกปานกลาง แผง PS จึงมีความทนทานน้อยกว่าในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการสึกหรอทางกายภาพ เมื่อเวลาผ่านไป การกระแทกอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวได้มากพอที่จะส่งผลต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพโดยรวมของแผง ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้น

แม้ว่า PS ในรูปแบบดิบจะมีความเปราะปานกลาง แต่ก็สามารถเสริมด้วยการเคลือบป้องกันหรือลามิเนตเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกได้ ตัวอย่างเช่น การเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนสามารถปกป้องพื้นผิวจากการกระแทกเล็กน้อย แม้ว่าจะไม่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อโครงสร้างโดยรวมของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญก็ตาม

ในบางกรณี ผู้ผลิตจะเพิ่มส่วนรองรับหรือกรอบรอบๆ แผงนำแสง PS เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล สิ่งนี้จะช่วยลดโอกาสที่แผงจะงอหรือแตกร้าวภายใต้ความเครียดทางกายภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความทนทานโดยรวมในการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง

PS มีความไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิมากกว่าพลาสติกชนิดอื่นๆ ที่อุณหภูมิสูงขึ้น PS จะนิ่มลงและไวต่อการเสียรูปหรือการแตกร้าวมากขึ้น สิ่งนี้อาจทำให้ความเปราะบางรุนแรงขึ้นภายใต้แรงกระแทก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่แผงสัมผัสกับความร้อนที่เกิดจากระบบไฟส่องสว่าง เช่น แผง LED

เมื่อเวลาผ่านไป แผงนำแสง PS อาจเปราะมากขึ้นเนื่องจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น การสัมผัสรังสียูวี และการหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ เมื่อวัสดุมีอายุมากขึ้น ความต้านทานต่อแรงกระแทกจะลดลง ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากแรงกระแทกเพียงเล็กน้อย

เพื่อลดข้อจำกัดของ PS ในแง่ของการทนต่อแรงกระแทก การออกแบบและการติดตั้งอย่างระมัดระวังจึงเป็นสิ่งสำคัญ การติดตั้งแผงอย่างแน่นหนาภายในกรอบที่แข็งแรง และหลีกเลี่ยงการโค้งงอหรือการจัดการมากเกินไปสามารถช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายได้

เนื่องจากวัสดุมีความเปราะบางต่อการกระแทก แผงนำแสง PS จึงเหมาะกว่าสำหรับการใช้งานภายในอาคารโดยไม่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือความเครียดทางกล ในสภาพแวดล้อมที่แผงมีแนวโน้มที่จะได้รับการจัดการอย่างหยาบๆ หรืออาจได้รับผลกระทบจากแรงกระแทก ควรพิจารณาใช้วัสดุทดแทนที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า

แผงนำแสง PS มีความต้านทานแรงกระแทกปานกลาง ซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือแตกหักภายใต้ความเครียดเชิงกล แม้ว่าจะเหมาะสำหรับการใช้งานที่คำนึงถึงต้นทุนและคุณสมบัติทางแสงเป็นหลัก แต่ความเปราะบางจะจำกัดการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกสูง เพื่อเพิ่มความทนทาน ผู้ผลิตอาจใช้การเคลือบป้องกันหรือใช้แผงที่หนาขึ้น แต่สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง วัสดุ เช่น โพลีคาร์บอเนตหรือ PMMA อาจมีความเหมาะสมมากกว่าเนื่องจากมีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า