ไม่ว่า แผ่นกระจก ps มีแนวโน้มที่จะแคร็กหรือ delamination ในระหว่างการดัดหรือการตัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุกระบวนการผลิตและวิธีการทำงาน ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียด:

1. อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุที่มีต่อการดัดและการตัด
(1) คุณสมบัติของสารตั้งต้น
พื้นผิวของแผ่นกระจก PS มักจะเป็นโพลีสไตรีน (PS) ซึ่งมีความแข็งแกร่งและความเปราะบางโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ
โครงสร้างโมเลกุลของสไตรีนทำให้ง่ายต่อการสร้างความเข้มข้นของความเครียดเมื่อดัดทำให้เกิดรอยแตกหรือแตก
(2) อิทธิพลของการเคลือบอลูมิเนียม
การเคลือบอลูมิเนียมบนพื้นผิวของแผ่นกระจก PS เกิดจากกระบวนการเคลือบสูญญากาศ แม้ว่าฟิล์มโลหะนี้จะให้ประสิทธิภาพการสะท้อนแสงของแผ่นกระจก แต่ความหนาของมันมักจะมีเพียงไม่กี่ไมครอนและบอบบางมาก
ในระหว่างการดัดหรือตัดความแข็งแรงของพันธะระหว่างการเคลือบอลูมิเนียมและสารตั้งต้นอาจไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการ delamination (เช่นการเคลือบอลูมิเนียมลอกออกจากพื้นผิว)
2. ปัญหาระหว่างการดัด
(1) การก่อตัวของรอยแตก
เมื่อแผ่นกระจก PS งอเกินขีด จำกัด ที่ยืดหยุ่นการเสียรูปกลับไม่ได้จะเกิดขึ้นภายในสารตั้งต้นซึ่งจะทำให้เกิดรอยร้าว
หากรัศมีการดัดมีขนาดเล็กเกินไปความเปราะบางของสไตรีนจะทำให้เกิดการเกิดรอยแตกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ขอบหรือที่ซึ่งความเครียดเข้มข้น
(2) ปรากฏการณ์ delamination
ในระหว่างกระบวนการดัดความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างชั้นอลูมิเนียมและสารตั้งต้นอาจทำให้การเสียรูปของวัสดุทั้งสองเป็นแบบอะซิงโครนัสทำให้เกิดการปนเปื้อน
หากการยึดเกาะของชั้นอลูมิเนียมไม่เพียงพอ (ตัวอย่างเช่นการรักษาพื้นผิวไม่เพียงพอในระหว่างการผลิต) แม้แต่การโค้งงอเล็กน้อยอาจทำให้ชั้นอลูมิเนียมหลุดออกมา
(3) มาตรการปรับปรุง
เพิ่มประสิทธิภาพรัศมีการดัด: หลีกเลี่ยงการดัดแผงกระจก PS ให้กับรัศมีที่เล็กเกินไป ขอแนะนำให้เลือกรัศมีการดัดขั้นต่ำที่เหมาะสมตามความหนาของวัสดุ
การดัดด้วยความร้อนช่วย: การทำให้สไตรีนที่อ่อนนุ่มโดยการให้ความร้อนที่เหมาะสม (เช่นการใช้ปืนอากาศร้อนหรืออุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรด) สามารถลดความเปราะบางและลดความเสี่ยงของการแตก

เพิ่มการยึดเกาะของชั้นอลูมิเนียม: ใช้ไพรเมอร์หรือเทคโนโลยีการบำบัดพลาสมาในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงพันธะระหว่างชั้นอลูมิเนียมและสารตั้งต้น
3. ปัญหาระหว่างการตัด
(1) การก่อตัวของรอยแตก
ในระหว่างกระบวนการตัดความดันของเครื่องมือหรือใบมีดเลื่อยอาจทำให้ microcracks ที่ขอบของแผงกระจก PS โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดอย่างรวดเร็วหรือเครื่องมือไม่คมชัด
หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไปโพลีสไตรีนอาจละลายหรือแตกเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
(2) การปนเปื้อน
ในระหว่างกระบวนการตัดการสั่นสะเทือนหรือความดันที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องมืออาจทำให้การเคลือบอลูมิเนียมแยกออกจากพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ตัดขอบ
หากอุปกรณ์ตัดไม่แม่นยำเพียงพอการเคลือบอลูมิเนียมอาจลอกออกหรือมีรอยขีดข่วน
(3) มาตรการปรับปรุง
เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: ใช้เครื่องมือที่คมชัดหรือใบมีดเลื่อยและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของอุปกรณ์ตัดเพื่อลดผลกระทบและการสั่นสะเทือนต่อวัสดุ
ความเร็วในการตัดควบคุม: หลีกเลี่ยงความเร็วในการตัดเร็วหรือช้าเกินไปเพื่อลดการสะสมความร้อนและความเครียดจากวัสดุ
การป้องกันขอบ: หลังจากตัดขอบสามารถขัดหรือเคลือบด้วยชั้นป้องกันเพื่อป้องกันการลอกหรือความเสียหายของการเคลือบอลูมิเนียม
4. ข้อควรระวังในการใช้งานจริง
(1) การเตรียมการก่อนการประมวลผล
ก่อนที่จะดัดหรือตัดให้ตรวจสอบความหนาของแผงกระจก PS คุณภาพของการเคลือบอลูมิเนียมและความสม่ำเสมอของสารตั้งต้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นไม่มีข้อบกพร่อง
เลือกประเภทแผงกระจก PS ที่เหมาะสม (เช่นวัสดุ PS ที่ได้รับการแก้ไขพร้อมความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น) ตามสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะ
(2) การรักษาหลังการประมวลผล
สำหรับขอบหลังจากการดัดหรือตัดการขัดหรือการใช้การเคลือบป้องกันโปร่งใสสามารถดำเนินการเพื่อเพิ่มความสวยงามและความทนทาน
หากจำเป็นต้องมีการดัดงอหรือการตัดบ่อย ๆ วัสดุคอมโพสิตแบบหลายชั้น (เช่นแผงคอมโพสิต PS PET) สามารถเลือกได้เพื่อปรับปรุงความเหนียวโดยรวม
(3) อิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของแผงกระจก PS ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำความเปราะบางของสไตรีนเพิ่มขึ้นดังนั้นจึงขอแนะนำให้ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อย

สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจทำให้เกิดการออกซิเดชั่นของการเคลือบอลูมิเนียมซึ่งจะช่วยลดการยึดเกาะดังนั้นสภาพแวดล้อมการประมวลผลควรเก็บไว้แห้ง
แผงกระจก PS มีแนวโน้มที่จะแตกหรือ delamination ในระหว่างการดัดหรือตัด เหตุผลหลักรวมถึงความเปราะบางของสไตรีนความเปราะบางของการเคลือบอลูมิเนียมและวิธีการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม ปัญหาเหล่านี้สามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับสูตรวัสดุให้เหมาะสมการปรับปรุงเทคนิคการประมวลผล (เช่นการให้ความร้อนเพื่อช่วยในการดัดงอการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม) และเสริมสร้างการป้องกันขอบ